PET离型膜在使用过程中遇到的问题

　　PET离型膜是生产过程中常用的一种最基本的辅助材料，在关于使用过程中，PET离型膜通常会遇到如下的问题：

1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。反剥离，主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，PET离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的PET离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、冲切好放置一段时间后胶带与PET离型膜无法剥离。与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些PET离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离。
4、PET离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。离型面油腻，主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的PET离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
5、PET离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，可以选择抗静电涂布的PET离型膜。

硅油转移的问题：当数码印刷机采用水基型油墨印刷时，有硅油转移现象出现，印刷图象变形，硅油以液态形式涤布后，通过化学反应和加热在承应物上凝固然而，直至今天先进的硅油化学技术也不能达到100％的硅油表面层，因为在硅化过程进行后．当涂布PET离型膜复卷时，原先液态的硅油会转移到 PET离型膜的反面。通常，在硅化后，黏合剂层和面材【薄膜或纸张】复合，形成自黏式PET离型膜。如果硅油转移现象已经发生，图像工艺就会受到影响，硅油残留物会与印刷油墨产生冲突，导致承印物表面部分完整的印刷无用或引起油墨粘结。