分析保护膜粘度如何进行区分

　　​对于保护膜的粘度来讲的话，目前的话，在国际上来讲是没有标准的。这个的保护膜的粘度一般的话都是企业自己定下的。比较具有参考价值的大概是微粘、低粘、中粘、高粘这样的分类。关于微粘是在0.02~0.1N、低粘在0.1~1N，还有中粘的话在1~2N，就高粘来讲的话是在2~6N，但是这个有时候也是不一定的。
关于保护膜粘度选择，它的基本的原则就是粘性适当就可以了。通俗一点来讲的话就是，因为不同的表面它所需要的粘性是不同的，这样的话，我们就可以根据其表面和压力的不同，观察到粘性上升速度的话也是不一样的。

这里的话，我们需要把保护膜放置足够长的时间之后再对其进行剥离，这样的话我们才能确定保护膜的粘性是不是合适。我们要知道，关于保护膜的话，它使用橡胶或者是丙烯酸的保护膜，它们两个的效果是不一样的。

这里的话橡胶是比较软的，但是对于丙烯酸的话是比较硬的，所以我们一般在选择的时候，是以首先的对橡胶型保护膜进行考虑，其次的话才是丙烯酸型保护膜,对于我们实际的加工来说的话，给定一表面，这个时候我们就要选择适当的胶和粘性。这里的话，我们要注意保护膜光滑表面的话应该选择低粘保护膜，对于中等粗糙表面的话，应该选择中粘保护膜。

朂后的话，关于保护膜非常粗糙表面的话，我们选择的是高粘保护膜，它的粘性为1.5N/cm。这里的话，还有一点我们也是要注意的，那就是对于要进行镭射切割的时候，我们要知道保护膜遇热收缩，这个时候的，我们就应该选择具有特高粘的保护膜进行黏贴，它的粘性为1.9N/cm。

目前还没有这类的国际标准，都是各企业自己定下的，值得参考的是区分为微粘、低粘、中粘、高粘，一般微粘在0.02~0.1N、低粘0.1~1N、中粘1~2N、高粘2~6N，但这个有时也不一定，还是要看各个厂家的使用需求。

保护膜粘度选择的基本原则是粘性适当即可。不同的表面需要不同的粘性，根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。

保护膜使用橡胶和丙烯酸的保护膜的效果是不同的。橡胶比较软，丙烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型保护膜，然后是丙烯酸型保护膜。对一给定的表面，选择适当的胶和粘性是极其重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲冲压。

保护膜光滑表面选用低粘保护膜，粘性为0.9N/cm。中等粗糙表面选用中粘保护膜，粘性为1.2N/cm。保护膜非常粗糙表面选用高粘保护膜粘性为1.5N/cm需要进行镭射切割的话，由于保护膜遇热收缩，所以应选用特高粘的保护膜粘性为1.9N/cm。