离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。下面，听一听源美包装制品小编分析一下离型纸发生硅油转移或起泡的问题避免方法：
1、胶膜反转移
当胶粘剂不在基材的正确的一面时会发生胶膜反转移；由于剥离胶黏剂，会发生放卷不良。胶膜反转移可能是由以下因素引起的：胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型材料的离型力差异范围不够宽。
2、起泡/水泡
起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表面发生的破坏现象。当液体例如水或有机溶剂，或气体例如空气，它们的膨胀速度快于整个系统能够耗散其增加的体积和压力的速度时，通常会发生起泡。例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时，PE会软化，而当纸中水分的蒸汽压力足够高时，PE中就会形成气泡，同样也是为了释放压力。
起泡可能由以下原因引起：
过热
系统的液体/蒸汽成分的渗透/耗散受到限制
溶剂或水的蒸发
以下做法可以使气泡最小化：
降低最高温度
降低加热速率
使用透气透水性更佳的离型材料
3、粘连
当离型材料的各层被熔合在一起，很难以不损坏纸张或不使用高放卷张力的方式进行放卷，这时往往已经发生了粘连。粘连可能只发生在纸的某个部分如边缘，或者整张纸，并且可以由许多不同的机制引起。
硅油的固化不充分
不均匀的水分含量
过度的收卷张力
化学污染
离型力不足
可通过许多不同的方法来防止：
提高固化程度
降低环境湿度，改善储存条件
通过减少压辊压力、增加收卷张力锥度或减少扭矩来降低张力
许多人还使用噪声作为粘连的指标，这种方法是非常主观的，并不能确定粘连，因为某些涂层触摸时固有的“防滑”或“吸附”性能。
4、脱层
脱层是指通过机械或化学键合在一起的各层在接口处发生了分离。脱层可能发生在PE与纸的接口处或胶黏剂与硅油的接口处。
通常脱层是材料和接口的问题。例如，PEK淋膜离型纸的脱层是由于进行PE淋膜前的表面处理太差。胶黏剂脱层可能是由于硅油太过容易剥离。
脱层可能由以下原因引起：
不当的火焰或化学表面处理。
内部粘合差
纤维之间的内结合力差
硅油涂层不当的离型力（太轻）
脱层可通过以下方法来校正：
改善表面处理
改进基材的内部粘合
增加硅油涂层的离型力
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