PE保护膜是我们日常生活中常见的塑料制品

　　PE保护膜是我们日常生活中常见的塑料制品。它是通过压延工艺、挤出工艺、吹塑工艺等生产的。薄膜吹塑的方法是将原料通过挤出机熔融挤出成细管，然后趁热用压缩空气吹胀，冷却定型后制成薄膜制品。
用于吹塑薄膜的主要材料有LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
在塑化和挤出之后，材料形成为管状，然后经过吹塑、冷却、牵引和卷绕。
在吹膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，有平吹、上吹和下吹三种方式。这是一种常见的成型工艺，也有特殊的吹塑方法，如向上挤出和向上吹塑。让我们来看看这些方法之间的区别。
这种方法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机成直线，挤出的管材向上折断。拉到一定间隔后，用人字板夹紧。从挤压管底部引入的压缩空气会将其吹成一个气泡管，其横向尺寸由压缩空气量控制，其纵向尺寸由拉伸速度控制。气泡管将被冷却和成形以获得吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料类型是PVC、PE、PS、HD PE保护膜。
这种方法使用直角机头，将气泡管从机头下引出的过程称为平挤下吹法。这种方法特别适用于粘度低的材料和透明度高的塑料薄膜。例如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。
这种方法采用与挤出机螺杆同心的直口模，泡管与口模中心线在同一水平面上的过程称为平挤平吹。该方法仅适用于吹塑小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS薄膜，平吹法也适用于吹塑热收缩薄膜的生产。
以上三种工艺流程各有利弊。现在与上述工艺流程相比，缺点是扁挤压上吹管挂在冷却管上，牵引稳定，占地面积小，操作方便，容易生产大口径。保护膜厚对厂房要求高，成本高不适合加工流动性大的塑料，不利于保护膜的冷却。生产效率低和扁平挤出下吹有利于保护膜的冷却。生产效率高、加工流动性高的塑料挤出机离地更高。操作不便，不适合生产较薄的保护膜。本发明为中心式，结构简单，保护膜厚度均匀，操作方便，引膜简单，充气比大。不适合加工相对密度大、折叠直径大、占地面积大、冷却慢的保护膜，也不适合加工流动性大的塑料。