PVC保护膜常见问题

PVC保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材，单面涂以低粘性亚民胶粘剂，制成卷材后经分切制成。贴于表面，可有效防止表面在挤出成型、运输、成窗、安装过程中遭受划伤或污染。它的出现给生产、门窗组装、以及建筑施工单位带来了极大的方面。由于保护膜是一种比较新型的产品，目前还没有国家或行业标准。对产品的质量的检测、评定也没有统一的技术指标。这在选择使用保护膜时给用户带来一定困难。许多厂家在使用过程遇到了一些问题，本文就这些问题提出来与大家共同探讨。

一、脱胶问题现象：将保护膜从表面撕下来，有胶迹残留在表面。

造成这种现象的主要原因是保护膜本身质量问题。一是保护膜所用压敏胶不符合要求。在配方、工艺实施方面达不到技术要求。使其剥离力大于内聚力；二是保护膜所用基材的电晕强度达不到要求。一般基材表面张力要求在3840dyn之间。如过小，就会使保护膜的剥离力大于粘接力造成脱胶。如发生这类问题，建议厂家作如下处理：用干净的抹布蘸取适量的有机溶剂如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。这样有时会带来一个问题，就是当用溶剂擦拭过后表面光洁度会受到一定损害，补救方法：可用柔软的干抹布多擦几遍，可恢复光洁度。

二、贴敷不牢现象：挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输、成窗过程中易剥离，起不到保护作用。

有几种原因可造成这种现象：

1、挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。改进方法：从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。

2、贴膜机压力不够，或结构不合理。解决方法：适当加大贴膜压力；使用专用贴膜机。

3、保护膜粘度不够。

4、保护膜所用基材拉伸应力太小，易变形，或贴膜机转动部位动作不灵活，造成膜在贴敷过程中受拉伸过大而变形。贴到表面后，由于拉伸产生的应力使膜回缩。

这种回缩力大于剥离力时，膜便自动剥离。针对这种情况可改用拉伸力较大的BOPP\PET

或复合型的保护膜；另外要经常润滑一下贴膜机转动部位，使其转动灵活。

三、两端翘起这种现象大多发生在贴有铝箔膜的上。主要表现为两端的保护膜翘起。其主要原因是：铝箔膜在复合过程中，BOPP与PET层张力不一致，BOPP层张力过大，复合完成后，由于张力原因及温度的变化，使BOPP层回缩，导致翘起。环境温度较高、风沙较大的地区建议不要使用这种膜。