离型纸的技术指标有哪几点要求？

　　离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要用作粘性物体(如胶带)的屏障。一般使用时需要剥离扔掉；现在应用广泛，主要是胶带/标签或载体带胶产品。在食品、医疗卫生行业也有很多应用。

离型纸的技术指标有:干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。

干硅涂布量是指涂在材料上的脱模剂的量，单位为克每平方米。一般溶剂型硅油的涂布量为0.30 ~ 0.80克/平方米，无溶剂硅油的涂布量为0.80 ~ 1.30克/平方米。需要专业的检测设备来检测涂布量。硅油的涂布量直接影响剥离性能。高涂布量能紧密覆盖原纸，保证硅油均匀分布。

但如果硅油涂布量较低，容易漏涂，导致剥离不良。有的离型涂料供应商减少硅油的涂布量，导致剥离重，产生离型纸的重量，使用起来风险相当大。可靠的厂家可以在不减少硅油涂布量的情况下，通过调整化学配方来调整剥离力。这需要长时间的技术积累，而不是一蹴而就的。

常温剥离力，常温标准测试方法得到的剥离力数据，单位为N/25mm，可以换算成多少克。一般0.10N/25mm，即10g以下的剥离力，俗称轻剥离；0.20N/25mm，即20g以下的剥离力，俗称中等剥离；0.35~0.45N/25mm，即35 ~ 45g剥离力，俗称重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60 ~ 80g剥离力，俗称重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm的剥离力，即3~4克，俗称轻柔剥离；还有1.00N/25mm的剥离力，即100g以上，俗称超重剥离。

老化后测量的剥离力通常略大于室温下的剥离力。

残余粘着率是指第一次剥离后离型纸的数值，第二次剥离的力度与第一次剥离的力度相比较，主要反映硅油的固化效果。紫外光固化硅油的残留粘着率一般为100%，热固化硅油的残留粘着率高达90%。如果少数供应商宣称自己的离型纸残余粘着率是100%，那就可疑了。如果发生脱硅，离型纸的残余粘着率一般不高于70%。